混合型塑膠跑道施工方案

 混合型塑膠跑道施工方案

 一、施工前準備

1.  場地勘察與基礎(chǔ)處理 

   - 對施工場地進行全面勘察，確保基礎(chǔ)平整、堅實，無裂縫、空鼓、油污等缺陷。若基礎(chǔ)存在不平整，需用水泥砂漿或?qū)Ｓ眯扪a材料進行找平處理。

   - 檢查基礎(chǔ)排水坡度，確保跑道區(qū)域排水順暢，避免積水。一般排水坡度應(yīng)控制在 0.5% - 1%之間。

   - 清除基礎(chǔ)表面的雜物、灰塵，保持基礎(chǔ)清潔干燥，為后續(xù)施工創(chuàng)造良好條件。

2.  材料準備 

   - 根據(jù)跑道設(shè)計要求，準備足夠的混合型塑膠跑道材料，包括聚氨酯膠水、EPDM 顆粒、黑膠粒等。材料應(yīng)符合國家相關(guān)標準，具有質(zhì)量檢驗報告。

   - 檢查材料的生產(chǎn)日期、保質(zhì)期，確保材料在有效期內(nèi)使用。同時，對材料進行抽樣檢測，確保其物理性能和化學性能符合施工要求。

   - 準備好施工所需的輔助材料，如稀釋劑、催化劑、脫模劑等，并妥善存放，避免陽光直射和雨淋。

3.  工具設(shè)備準備 

   - 配備齊全的施工工具，如攪拌機、攤鋪機、噴涂機、刮板、滾筒、打磨機等，并確保設(shè)備性能良好，能夠正常運行。

   - 對施工設(shè)備進行調(diào)試和保養(yǎng)，檢查設(shè)備的電源、傳動系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等是否正常，如有故障及時維修。

   - 準備足夠數(shù)量的施工工具配件，如攪拌槳、噴嘴、刮板片等，以便在施工過程中及時更換。

4.  人員組織與培訓 

   - 組建專業(yè)的施工隊伍，包括項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工人員等，明確各人員的職責和分工。

   - 對施工人員進行技術(shù)培訓和安全教育，使其熟悉混合型塑膠跑道的施工工藝、質(zhì)量標準和安全操作規(guī)程。培訓內(nèi)容包括材料使用方法、施工設(shè)備操作、施工質(zhì)量控制要點等。

   - 制定合理的施工進度計劃，合理安排施工人員的工作時間和工作任務(wù)，確保施工順利進行。

 二、施工工藝流程

1.  底膠鋪設(shè) 

   -  配料 ：按照聚氨酯膠水與黑膠粒的一定比例（通常為 1:4 - 1:5）進行配料。先將聚氨酯膠水倒入攪拌機中，再緩慢加入黑膠粒，同時開啟攪拌機進行攪拌。攪拌時間一般為 3 - 5 分鐘，確保膠水和黑膠粒充分混合均勻。

   -  攤鋪 ：將攪拌好的底膠材料運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，用攤鋪機進行攤鋪。攤鋪時要注意控制攤鋪厚度，一般底膠厚度為 8 - 10 毫米。攤鋪過程中要保持攤鋪機的行駛速度均勻，避免出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象。

   -  找平與壓實 ：在底膠攤鋪完成后，用刮板對表面進行找平處理，去除多余的膠料，使表面平整。然后用壓路機或?qū)Ｓ脡簩嵐ぞ邔Φ啄z進行壓實，提高底膠的密實度和強度。

2.  面層噴涂 

   -  配料 ：面層材料由聚氨酯膠水、EPDM 顆粒和稀釋劑按一定比例混合而成。先將聚氨酯膠水倒入攪拌機中，加入適量的稀釋劑進行稀釋，攪拌均勻后再加入 EPDM 顆粒，繼續(xù)攪拌 2 - 3 分鐘，使材料混合均勻。

   -  噴涂 ：將調(diào)配好的面層材料倒入噴涂機中，進行噴涂施工。噴涂時要保持噴槍與地面的距離和角度一致，一般為 50 - 70 厘米，噴槍移動速度均勻，確保噴涂厚度均勻，無漏噴、流掛等現(xiàn)象。面層噴涂一般分兩遍進行，第一遍噴涂厚度控制在 1 - 2 毫米，待第一遍干燥后再進行第二遍噴涂，第二遍噴涂厚度為 1 - 2 毫米，使面層總厚度達到 2 - 4 毫米。

3.  劃線 

   -  測量定位 ：根據(jù)跑道的設(shè)計尺寸和標準，使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量工具對跑道的各個線條位置進行精確測量和定位，并做好標記。

   -  劃線施工 ：采用專用的劃線漆進行劃線施工。將劃線漆倒入劃線機中，按照標記的位置進行劃線。劃線時要保持劃線機的行駛速度均勻，線條寬度一致，一般為 5 厘米。劃線完成后，檢查線條的直線度、寬度和顏色是否符合要求，如有不合格的地方及時進行修補。

 三、施工質(zhì)量控制

1.  材料質(zhì)量控制 

   - 嚴格把控材料采購渠道，選擇信譽良好、質(zhì)量可靠的供應(yīng)商。對進場的材料進行嚴格檢驗，檢查材料的質(zhì)量證明文件、外觀質(zhì)量、物理性能等，確保材料符合施工要求。

   - 在施工過程中，對材料的使用情況進行跟蹤記錄，避免使用過期、變質(zhì)或不合格的材料。

2.  施工過程質(zhì)量控制 

   - 加強對施工工藝的控制，嚴格按照施工方案和操作規(guī)程進行施工。在底膠鋪設(shè)和面層噴涂過程中，要控制好材料的配比、攪拌時間、攤鋪厚度、噴涂厚度等關(guān)鍵參數(shù)，確保施工質(zhì)量。

   - 施工過程中要加強對施工質(zhì)量的檢查和驗收，每完成一道工序，都要進行自檢、互檢和專檢，合格后方可進行下一道工序。對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要及時進行整改，確保工程質(zhì)量符合標準要求。

3.  成品保護 

   - 在跑道施工完成后，要采取有效的成品保護措施，避免跑道受到損壞。在跑道未完全固化前，禁止人員和車輛在上面行走和停放。

   - 在跑道周圍設(shè)置警示標志，提醒他人注意保護跑道。同時，要避免在跑道附近進行其他施工作業(yè)，防止施工揚塵、雜物等污染跑道。

 四、安全與環(huán)保措施

1.  安全措施 

   - 施工前對施工人員進行安全培訓，提高施工人員的安全意識。為施工人員配備必要的安全防護用品，如安全帽、安全帶、防護眼鏡、手套等，并要求施工人員正確佩戴和使用。

   - 在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標志，劃定施工區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。對施工設(shè)備進行定期檢查和維護，確保設(shè)備的安全運行。操作人員要嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程進行操作，避免發(fā)生安全事故。

   - 加強施工現(xiàn)場的用電安全管理，電線電纜要架空或埋地敷設(shè)，避免亂拉亂接。電氣設(shè)備要安裝漏電保護器，確保用電安全。

2.  環(huán)保措施 

   - 施工過程中要采取有效的防塵、降噪措施，減少施工對周圍環(huán)境的影響。在攪拌、攤鋪、噴涂等作業(yè)過程中，要設(shè)置防塵設(shè)施，如灑水降塵、圍擋等，降低粉塵排放。

   - 對施工過程中產(chǎn)生的廢棄物要進行分類收集和處理，可回收利用的廢棄物要進行回收再利用，不可回收利用的廢棄物要運至指定的垃圾處理場進行處理，避免對環(huán)境造成污染。

   - 選擇環(huán)保型的施工材料，減少有害物質(zhì)的排放。在施工過程中，要嚴格按照環(huán)保要求進行操作，確保施工活動符合環(huán)保法規(guī)。

 五、施工進度安排

根據(jù)跑道的施工面積和施工條件，合理安排施工進度。一般來說，混合型塑膠跑道的施工周期為 15 - 30 天，具體施工進度安排如下：

1.  施工準備階段（3 - 5 天） ：完成場地勘察、基礎(chǔ)處理、材料采購、工具設(shè)備準備、人員組織與培訓等工作。

2.  底膠鋪設(shè)階段（5 - 7 天） ：進行底膠的配料、攤鋪、找平與壓實等施工工序。

3.  面層噴涂階段（5 - 7 天） ：完成面層材料的調(diào)配、噴涂等施工工序。

4.  劃線與驗收階段（2 - 3 天） ：進行跑道線條的測量定位、劃線施工以及工程的驗收工作。

在施工過程中，要根據(jù)實際情況及時調(diào)整施工進度，確保工程按時完成。同時，要密切關(guān)注天氣變化，避免在雨天、大風天等惡劣天氣條件下進行施工，以免影響施工質(zhì)量。